+86-13292700517 
Szybka cyfrowa drukarka atramentowa do tektury
PARAMETRY GŁOWICY DRUKUJĄCEJ
|
| |
| Model | BZ1500-4 |
| Wydrukować Hgłowa | Druk HP A4 Gen 2 Hgłowa |
| Rodzaj atramentu | Tusz CMYK na bazie wody, przyjazny dla środowiska |
| Kolor tuszu | YMCK |
| Metoda dostarczania tuszu | Automatyczne ciągłe dostarczanie atramentu |
| Wydrukować HWysokość głowy | 2mm-3mm |
| Grubość materiału do druku | 2mm-50mm |
| Szerokość druku | 840 mm |
| Szerokość podawania papieru | ≤1500 mm |
| Rozdzielczość drukowania | ≥300*600dpi |
| Prędkość drukowania | ≤60 metrów na minutę |
| Prędkość suszenia | Szybkoschnący |
| Moc | ≈20 kW |
| Waga maszyny | ≈10000 kg |
|
|
FUNKCJE
● Zaprojektowane zgodnie z tajwańskimi zasadami, gwarantującymi zwiększoną funkcjonalność i bezpieczeństwo.
● Nie jest wymagane wytwarzanie płyt; gotowy produkt z jednego arkusza, zero odpadów.
● Główne koło napędowe wykonane jest z wysokiej jakości stali stopowej, hartowanej wysokoczęstotliwościowo i precyzyjnie szlifowanej na importowanej ze Szwajcarii maszynie do przekładni. Zapewnia to wysoką precyzję przekładni, wysoką odporność na zużycie, płynną i niezawodną transmisję oraz twardość w skali Rockwella HRC58~62 (odpowiadającą precyzji skrzyń biegów samochodowych).
● Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC, obejmujące automatyczne liczenie, wyświetlanie prędkości i ilości, odstępów między arkuszami oraz funkcje alarmu świetlnego.
● Zastosowano wysokiej jakości materiały i komponenty. Wszystkie rolki napędowe wykonane są z wysokiej jakości stali, wyważone dynamicznie i statycznie, a następnie szlifowane, chromowane na twardo i polerowane.
● Główne łożyska napędowe pochodzą z fabryki Harbin Renben AAA General Factory.
● Główne elementy sterowania elektrycznego pochodzą z tajwańskiej marki Delta, a także z akcesoriów Siemens i Omron.
● Pierścienie łączące bezkluczykowe służą do zmniejszenia zużycia środka i utrzymania dokładności rejestracji nadruku w dłuższej perspektywie.
☆System podawania papieru
(1) Wyposażony w serwomechanizm bezciśnieniowego podawania papieru na przedniej krawędzi, który ma zalety wysokiej precyzji, wysokiej stabilności, braku uszkodzeń tektury pod wpływem ciśnienia, zapewniając wytrzymałość tektury na ściskanie i niski poziom hałasu w porównaniu z tradycyjną mechaniczną metodą podawania papieru.
(2) Napędzana serwomechanizmem, bezciśnieniowa krawędź natarcia wykorzystuje wielorzędowy napęd z przekładnią słoneczną, przy czym każdy rząd rolek podających papier jest niezależnie napędzany przez serwomotor. Rolki uruchamiają się jednocześnie, a czas zatrzymywania jest stopniowo wydłużany, wydłużając w ten sposób podawanie papieru na całej wysokości kartonu, co pozwala na osiągnięcie zerowego uszkodzenia tektury falistej pod wpływem nacisku i zapewnia jej pierwotną wytrzymałość na ściskanie. Wyższa wytrzymałość uzyskiwana jest przy użyciu tego samego materiału, co zwiększa przewagę konkurencyjną. Niższe wymagania dotyczące gramatury przy tych samych wymaganiach wytrzymałościowych pozwalają obniżyć koszty surowców.
(2) Napędzana serwomechanizmem, bezciśnieniowa krawędź natarcia wykorzystuje wielorzędowy napęd z przekładnią słoneczną, przy czym każdy rząd rolek podających papier jest niezależnie napędzany przez serwomotor. Rolki uruchamiają się jednocześnie, a czas zatrzymywania jest stopniowo wydłużany, wydłużając w ten sposób podawanie papieru na całej wysokości kartonu, co pozwala na osiągnięcie zerowego uszkodzenia tektury falistej pod wpływem nacisku i zapewnia jej pierwotną wytrzymałość na ściskanie. Wyższa wytrzymałość uzyskiwana jest przy użyciu tego samego materiału, co zwiększa przewagę konkurencyjną. Niższe wymagania dotyczące gramatury przy tych samych wymaganiach wytrzymałościowych pozwalają obniżyć koszty surowców.
(3) Położenia lewej i prawej przedniej przegrody, płyty dociskowej i tylnej przegrody są regulowane elektrycznie, co jest wygodne i pozwala zaoszczędzić czas.
(4)Turbina podnosząca przednią przegrodę podającą papier jest regulowana synchronicznie po obu stronach, a lewa i prawa przegroda mogą być połączone i regulowane synchronicznie, co skraca czas regulacji przedniej przegrody podczas zmiany zamówień.
(5)Wentylator ssący o wysokiej mocy i zmiennej częstotliwości, wspomagany ssaniem, z możliwością regulacji siły ssania przez użytkownika. Moc wentylatora wynosi 5,5 kW. Przepływ powietrza można regulować w zależności od stopnia zgięcia tektury, dzięki czemu tektura o standardowych zagięciach i nierównościach może przechodzić płynnie, zapewniając płynne podawanie papieru. (Przepływ powietrza reguluje się poprzez zmienną częstotliwość).
(6)Przegroda podająca papier jest wyposażona w pneumatyczny mechanizm wyrównujący i została specjalnie zaprojektowana z krzywizną gradientową i otworami wentylacyjnymi, aby zmniejszyć ujemne ciśnienie podczas działania wyrównującego, co pozwala na dokładniejsze boczne pozycjonowanie tektury i zapobiega marnotrawstwu spowodowanemu brakiem wyrównania.
(7)Urządzenie do podawania arkuszy (można wybrać podawanie ciągłe lub arkuszowe, zależnie od potrzeb)
(8)Elektroniczny licznik podawania papieru wykorzystujący podczerwień fotoelektryczny dokładnie wykrywa wielkość produkcji i umożliwia wstępne ustalenie wielkości realizacji zamówienia.
(9) 7-calowy ekran o wysokiej rozdzielczości umożliwia sterowanie sekcją podawania papieru, sekcją drukowania i sekcją wycinania. Magazyn zamówień może pomieścić do 1000 zamówień. (Boczne przegrody posiadają otwory wentylacyjne.)
(10)Główny silnik napędowy wykorzystuje technologię serwo, zapewniającą stabilny rozruch i zatrzymanie oraz oszczędzającą około 30% zużycia energii w trakcie produkcji.
☆Dział Druku
kontener div
(1) Ruchy głowicy drukującej w lewo, w prawo, w górę i w dół są precyzyjnie kontrolowane przez silniki krokowe w celu uzyskania optymalnej odległości drukowania.
(2) W układzie zasilania tuszem stosuje się podciśnienie, aby zapobiec powstawaniu zatkania powietrza.
(3) Transmisja danych odbywa się za pomocą kabla sieciowego, który charakteryzuje się dużą prędkością transmisji, bezpieczeństwem, niezawodnością i silną odpornością na zakłócenia.
(4)Układ napędowy sekcji drukującej wykorzystuje serwomechanizm sterujący położeniem, co zapewnia równomierną prędkość transportu tektury i zapobiega deformacji nadruku.